盐渍地貌上大型地面光伏支架怎么防腐蚀？

    工业建设项目腐蚀现象可见于国民经济的各行各业,受土壤、海水、大气等腐蚀介质影响, 受到各种程度的腐蚀损坏。相关统计显示,每年我国由于腐蚀所产生的损失或者因采取防腐蚀手段花费的成本,可达到国民生产总值GDP约4%,然而各个行业建筑物、基础设施即便采取了防腐蚀手段,然而依旧难以实现理论上的使用周期,由此可见,对盐渍地貌上大型地面光伏支架基础的防腐蚀处理开展研究,有着十分重要的现实意义。

    今天为大家说说盐渍地貌上大型地面光伏支架的防腐蚀问题。

    盐渍地貌对于光伏支架的影响：

    1. 缩短建筑物使用寿命：盐渍地貌主要由一系列盐土、碱土或各种盐化、碱化土壤组成。盐渍土存在极强的腐蚀性,可对建筑物基础产生负面影响,进而缩短建筑物使用寿命。

    2. 对建筑物的破坏：对于盐渍土之所以存在强腐蚀性而言,很大原因在于其中可溶性盐分的作用。受某些地区空气干燥、降水量不足地表径流少、沙尘多发等气候因素影响,使得土壤中极易出现可溶性盐分沉积现象。

    盐渍地貌上大型地面光伏支架怎么防腐蚀？

    土壤中大量的可溶性盐,具备一定的腐蚀性。此外,在一些主要地形为盆地的地区,相较于其他地区它们的可溶性盐含量要显著更高,由此形成了成片的盐渍土、盐滩等区域。对于遍布盐渍的地区而言,由于有着极高的地下水位,使得地表产生强烈的蒸腾作用,进而造成土壤中盐分不断升高。盐渍土遍布全球各个地区,对所在地建筑基础造成了各种程度的影响。可溶性盐溶解于水中,经由持续不断的、毛细现象对建筑基础进行参透,使建筑基础产生膨胀反应,进而造成建筑基础出现开裂情况。

    于此过程中,水溶液中所含的可溶性盐会与建筑基础相关材料形成反应,并产生一系列新物质,使建筑物基础面临腐蚀隐患。除此之外,建筑基础中相关材料与可溶性盐接触后,还会引发物理化学反应生新的盐结晶,此类物质会随着自身温度的上升,形成极大的应力,进而导致建筑基础材料出现变形、损坏情况。

    对于盐渍地貌上大型地面光伏支架基础好防腐蚀处理对策

    1.光伏支架系统主要涵盖由基础连接件到组件下部钢支架相互间的支撑结构。在对光伏支架材质、安装标准及防腐处理对策进行选择制定过程中,应当充分结合国家规定的相关建筑标准。

    (1)光伏组件支架通常由碳钢组成,应当对其外层开展热浸镀锌防锈处理,要满足国家相关标准,也就是镀锌层平均厚度控制在55μm及以上,防腐周期控制在25年及以上。另外,还应将产品送往国家权威机构检测。采取热浸镀锌防变形手段,用于避免构建经热浸镀锌后引发显著的变形为确保紧固件不受腐蚀损害,所有紧固件均应当接受不锈钢或者渗锌工艺处理,且渗锌平均厚度控制在30um及以上

    (2)对于钢制地锚、支架底座连接而言,应当选取螺穿透式连接方式,其中螺栓由基础厂家配套提供。确保支架系统可于垂直高度方向调节施工偏差,基于设计标高将调节范围控制在±400mm,同时可于该范围开展无级式调节。

    (3)为确保防腐性能符合25年的工程使用周期,全部构建均应当于工厂内开展预先生产,然后于现场对支架系统开展组装。构件相互间连接均采取螺栓连接,切忌现场焊接倘若选取圆管构件,管壁厚度应当控制在2.5mm及以上。

    2.光伏支架系统基础对应采用钢结构材质的屈服点抗拉强度、伸长率等一系列化学成分及力学性能均要满足国家碳素结构钢相关规定。

    (1) 倘若将碳钢材料螺旋桩基础直接装置于盐渍土中极易遭受腐蚀损害,鉴于此,一方面依据国家标准对碳钢基础开展好热浸镀锌防锈处理,一方面,还应于碳钢材质表层加涂防腐蚀涂料,通过将安装基础与盐渍土隔离开来,以确保碳钢材质表层不引发盐渍堆积腐蚀现象

    (2) 水泥极易与可溶性盐产生相关反应,造成水泥混凝土安装基础遭受腐蚀损害,鉴于此,还应当于水泥基础表层加涂防腐蚀涂料,从而发挥一定的防腐作用。

    (3) 为了避免安装基础与可溶性盐引发反应,而受到腐蚀损害,还可于对安装基础开展阴极保护手段,通过将腐蚀对象转移，从而达到保护光伏支架基础的目的。

    总而言之,盐渍地貌上大型地面光伏支架基础的防腐蚀处理是一项复杂的系统工程,唯有开展好此项工作,方可促进光伏电站使用性能的充分发挥。鉴于此,齐达必将不断钻研研究、总结经验,清楚认识防腐蚀的意义,全面分析大型地面光伏支架基础所受盐渍地貌的影响,结合光伏电站安装基础实际情况,开展好防腐蚀处理工作,积极促进光伏电站有序运行。